氧化鋯陶瓷是一種高強(qiáng)度、高硬度、高溫耐久性的陶瓷材料，它的制作工藝流程很多消費(fèi)者都不了解，下面康柏工業(yè)小編就針對(duì)氧化鋯陶瓷制作工藝流程的問題來為大家詳細(xì)介紹下。

　　氧化鋯陶瓷制作工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

　　一、原料準(zhǔn)備

　　氧化鋯原料通常分為兩類：合成氧化鋯和天然氧化鋯。合成氧化鋯是通過化學(xué)合成方法制得的，純度和穩(wěn)定性較高;天然氧化鋯則來源于天然的礦物，純度和穩(wěn)定性較合成氧化鋯差。在選擇原料時(shí)，應(yīng)根據(jù)制品的具體要求來確定使用合成氧化鋯還是天然氧化鋯。

　　二、混合料制備

　　混合料制備是氧化鋯陶瓷制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到制品的性能和質(zhì)量。混合料通常由氧化鋯、著色劑、助熔劑等原料按照一定的配比進(jìn)行混合。其中，氧化鋯的含量對(duì)制品的熔點(diǎn)和性能有著重要影響。著色劑用于改變氧化鋯陶瓷的顏色，助熔劑則可以降低氧化鋯的熔點(diǎn)，提高其熔融狀態(tài)的流動(dòng)性。

　　三、成型

　　氧化鋯陶瓷的成型方法有多種，包括干壓成型、注模成型、等靜壓成型、注漿成型、熱壓鑄成型和流延成型等。

　　干壓成型：將混合料通過壓力壓制成型。

　　注模成型：將混合料注入模具中，經(jīng)過一定時(shí)間的固化后取出成型。

　　等靜壓成型：利用高壓將混合料填充到模具中，使其成型。這種方法對(duì)氧化鋯陶瓷的尺寸精度和表面質(zhì)量有著重要影響。

　　注漿成型：包括物理脫水過程和化學(xué)凝聚過程，物理脫水通過多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分，化學(xué)凝聚過程是因?yàn)樵谑嗄１砻鍯aSO4的溶解生成的Ca2+提高了漿料中的離子強(qiáng)度，造成漿料的絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。

　　熱壓鑄成型：在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結(jié)劑(石蠟)混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護(hù)下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。這種方法得到的生坯尺寸精確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。

　　流延成型：把陶瓷粉料與大量的有機(jī)粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動(dòng)的粘稠漿料，把漿料加入流延機(jī)的料斗，用刮刀控制厚度，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。

　　四、燒結(jié)

　　燒結(jié)是在高溫下使氧化鋯陶瓷粉體顆粒相互結(jié)合，形成致密的陶瓷體的過程。燒結(jié)過程對(duì)氧化鋯陶瓷的性能具有重要影響。在燒結(jié)過程中，溫度、時(shí)間和氣氛的控制都非常重要。通常，氧化鋯陶瓷的燒結(jié)溫度在1600℃左右，燒結(jié)時(shí)間根據(jù)制品的大小和厚度而定。燒結(jié)氣氛一般為氧氣或氮?dú)猓苑乐寡趸啽贿€原。

　　五、后處理

　　燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷需要進(jìn)行后處理，以提高其性能和美觀度。后處理包括切割、磨光、拋光等步驟。

　　切割：將燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷制品切割成所需尺寸。

　　磨光：將制品的表面進(jìn)行磨削，使其表面光滑。

　　拋光：利用拋光劑和拋光機(jī)對(duì)制品表面進(jìn)行拋光，使其具有高度的光澤。

　　六、成品檢驗(yàn)

　　完成上述工藝流程后，需要對(duì)氧化鋯陶瓷制品進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保其性能和質(zhì)量符合要求。檢驗(yàn)內(nèi)容包括尺寸精度、表面質(zhì)量、硬度、抗彎強(qiáng)度等。只有經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能保證氧化鋯陶瓷制品的性能和質(zhì)量。

　　總的來說，氧化鋯陶瓷的制作工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的條件和參數(shù)，以獲得高質(zhì)量的氧化鋯陶瓷制品。